Xiritaanka kulaylka iyo ka saarida kobalt ee PDC

I. Xiritaanka kulaylka iyo ka saarida kobalt ee PDC

Nidaamka sintering cadaadiska sare ee PDC, cobalt u dhaqmo sida kicinta ah si kor loogu qaado isku-dhafka tooska ah ee dheeman iyo dheeman, iyo samaynta lakabka dheeman iyo tungsten carbide matrix noqday guud ahaan, taasoo keentay in PDC goynta ilkaha ku haboon oilfield qodista juqraafi ah oo leh adag tahay sare iyo xirashada aad u fiican.

Dheemanka caabbinta kulaylku aad buu u xaddidan yahay. Cadaadiska atmospheric, oogada dheemanku waxay isku beddeli kartaa heerkul ku dhow 900 ℃ ama ka sarreeya. Inta lagu jiro isticmaalka, PDC-yada dhaqameed waxay u muuqdaan inay hoos u dhacaan qiyaastii 750 ℃. Marka la qodayo lakabyada dhagxaanta adag iyo kuwa xoqan, PDC-yadu si fudud ayay u gaadhi karaan heerkulkan kulaylka isjiidka ah awgeed, iyo heerkulka degdega ah (ie, heerkulka maxaliga ah ee heerka microscopic) ayaa noqon kara mid ka sii sareeya, oo aad uga badan barta dhalaalka ee cobalt (1495°C).

Marka la barbar dhigo dheeman saafi ah, iyadoo ay ugu wacan tahay joogitaanka cobalt, dheemanku wuxuu u beddelaa garaafka heerkul hoose. Natiijo ahaan, xidhashada dheemanka waxaa sababa garaafaynta ka dhalatay kulaylka is-daba-joogga ah ee deegaanka. Intaa waxaa dheer, iskudarka balaadhinta kulaylka ee cobalt aad ayuu uga sarreeyaa kan dheemanka, markaa inta lagu jiro kulaylinta, isku xidhka miraha dheemanka waxaa carqaladayn kara balaadhinta cobalt.

Sannadkii 1983-kii, laba cilmi-baarayaal ayaa daawaynta ka saarista dheemanka ku sameeyay dusha sare ee lakabyada dheemanka ee PDC, taasoo si weyn kor ugu qaadaysa waxqabadka ilkaha PDC. Si kastaba ha ahaatee, hal-abuurkani ma helin dareenkii uu mudnaa. Waxay ahayd ilaa 2000 ka dib, iyadoo si qoto dheer loo fahmay lakabyada dheemanka PDC, alaab-qeybiyeyaasha layli waxay bilaabeen inay tignoolajiyadan ku dabaqaan ilkaha PDC ee loo isticmaalo qodista dhagaxa. Ilkaha lagu daweeyay habkan waxay ku habboon yihiin qaababka aadka u xoqaya ee leh mashiinnada kulaylka ee muhiimka ah waxaana badanaa loo tixraacaa sida "de-cobalted" ilkaha.

Waxa loogu yeero "de-cobalt" waxaa lagu sameeyaa habka dhaqameed ee loo sameeyo PDC, ka dibna dusha sare ee lakabka dheemanka waxaa lagu rusheeyaa asiidh xooggan si looga saaro marxaladda cobalt iyada oo loo marayo habka xoqidda asiidhka. Qoto dheer ka saarida cobalt waxay gaari kartaa ilaa 200 microns.

Tijaabo xidhmo culus ayaa lagu sameeyay laba ilig oo PDC isku mid ah (mid ka mid ah ayaa lagu sameeyay daawaynta ka saarista kobalt ee dusha lakabka dheemanka). Ka dib markii la gooyay 5000m ee granite, waxaa la ogaaday in heerka xirashada ee PDC-da aan-cobalt-ka saarin uu bilaabay inuu si aad ah u kordhiyo. Taas bedelkeeda, kobalt-saarista PDC waxay ilaalisay xawaare goyn ah oo xasiloon iyadoo la jarayo qiyaastii 15000m oo dhagax ah.

2. Habka ogaanshaha ee PDC

Waxaa jira laba nooc oo dariiqo oo lagu ogaado ilkaha PDC, kuwaas oo kala ah baaritaanka burburka iyo baaritaanka aan burburin.

1. Tijaabada wax burburisa

Tijaabooyinkan waxaa loogu talagalay in lagu ekaysiiyo xaaladaha godka hoose sida ugu macquulsan ee suurtogalka ah si loo qiimeeyo waxqabadka ilka jarista xaaladahan oo kale. Labada nooc ee ugu waaweyn ee tijaabinta burburinta waa imtixaannada iska caabbinta xidhashada iyo tijaabooyinka iska caabbinta saamaynta.

(1) Xiro tijaabada iska caabinta

Saddex nooc oo qalab ah ayaa loo isticmaalaa in lagu sameeyo tijaabooyinka iska caabinta xidhashada PDC:

A. Lathe toosan (VTL)

Inta lagu jiro tijaabada, marka hore ku hagaaji qaniinyada PDC qaniinyada VTL oo dhig muunad dhagax ah (badanaa granite) oo ku xigta qaniinyada PDC. Kadibna ku wareeji muunada dhagaxa ku wareegsan dhidibka lathe si xawli gaar ah u socdo. Qaniinyada PDC waxay gooysaa muunadda dhagaxa oo leh qoto dheer oo gaar ah. Markaad isticmaalayso granite si loo tijaabiyo, qoto-dheeraantani waxay guud ahaan ka yar tahay 1 mm. Baaritaankaani wuxuu noqon karaa mid qalalan ama qoyan. "Tijaabada VTL ee qalalan," marka PDC qaniinyada ay ka gooyaan dhagaxa, wax qaboojin ah lama mariyo; dhammaan kulaylka is jiid jiidka ah ee abuura waxay galaan PDC, iyagoo dardar gelinaya habka garaafaynta dheemanka. Habkan tijaabada ahi waxa uu keenaa natiijooyin aad u fiican marka la qiimeeyo qaniinyada PDC ee xaaladaha u baahan cadaadiska sare ee qodista ama xawaaraha wareega sare.

"Tijaabada VTL qoyan" waxay ogaataa nolosha PDC ee xaaladaha kuleylka dhexdhexaadka ah iyadoo lagu qaboojinayo ilkaha PDC biyo ama hawo inta lagu jiro baaritaanka. Sidaa darteed, isha ugu weyn ee xirashada tijaabadani waa shiidida muunada dhagaxa halkii ay ka ahaan lahayd qodobka kuleylka.

B, laashka jiifa

Imtixaankan waxaa sidoo kale lagu sameeyaa granite, iyo mabda'a imtixaanku asal ahaan waa isku mid sida VTL. Wakhtiga imtixaanku waa dhawr miridh oo kaliya, iyo shoogga kulaylka ee u dhexeeya granite iyo ilkaha PDC aad ayuu u xaddidan yahay.

Qiyaasaha tijaabada granite ee ay adeegsadaan alaab-qeybiyeyaasha qalabka PDC way kala duwanaan doonaan. Tusaale ahaan, cabbirrada tijaabada ah ee ay adeegsadaan Shirkadda Synthetic Corporation iyo DI Company ee dalka Mareykanka ma aha kuwo isku mid ah, laakiin waxay u adeegsadaan isla walxaha granite ee imtixaanadooda, dhagax weyn oo heersare ah ama dhexdhexaad ah oo polycrystalline ah oo leh porosity aad u yar iyo xoog cadaadis ah oo ah 190MPa.

C. Qalabka cabbiraadda saamiga abrasion

Marka la eego shuruudaha la cayimay, lakabka dheemanka ee PDC waxaa loo isticmaalaa in lagu gooyo giraangiraha silikoon carbide shiida, iyo saamiga heerka xidhashada ee giraangiraha shiida iyo heerka xidhashada ee PDC waxaa loo qaataa sida index xirashada ee PDC, kaas oo loo yaqaan xirashada ratio.

(2) Tijaabada iska caabinta saamaynta

Habka baaritaanka saamaynta waxa ku jira in ilkaha PDC lagu rakibo xagal 15-25 digrii ka dibna shay laga soo tuuray meel dherer ah si loo garaaco lakabka dheemanka ah ee ilkaha PDC si toos ah. Miisaanka iyo dhererka shayga dhacaya ayaa muujinaya heerka saamaynta tamarta ee uu soo maray iliga tijaabada, kaas oo si tartiib tartiib ah u kordhin kara ilaa 100 joules. Ilig kasta waxaa saameeya 3-7 jeer ilaa aan la tijaabin karin. Guud ahaan, ugu yaraan 10 muunado oo nooc kasta oo ilig ah ayaa lagu tijaabiyaa heer kasta oo tamar ah. Maaddaama ay jiraan kala duwanaansho u adkeysiga ilkaha si ay saameyn ugu yeeshaan, natiijooyinka tijaabada ee heer kasta oo tamar ah ayaa ah celceliska aagga dheemanka dheemanka ka dib saameynta ilig kasta.

2. Tijaabooyin aan burburin

Farsamada baadhista ugu badan ee la isticmaalo ee aan wax dumin ahayn (marka laga reebo indho-indhaynta muuqaal iyo muuqaal) waa iskaanka ultrasonic (Cscan).

Tignoolajiyada iskaanka C waxay ogaan kartaa cilladaha yaryar waxayna go'aamin kartaa meesha iyo cabbirka cilladaha. Markaad samaynayso tijaabadan, marka hore ku rid iligga PDC haanta biyaha, ka dibna ku sawir baadhitaanka ultrasonic;

Maqaalkan waxaa dib laga daabacay "Shabakadda Biraha ee Caalamiga ah"