Xidhitaanka kulaylka iyo ka saarista kobalt ee PDC

I. Xidhitaanka kulaylka iyo ka saarista kobalt ee PDC

Habka sintering-ka cadaadiska sare leh ee PDC, kobalt wuxuu u shaqeeyaa sidii kiciye si kor loogu qaado isku-darka tooska ah ee dheemanka iyo dheemanka, wuxuuna ka dhigayaa lakabka dheemanka iyo qaabka carbide-ka tungsten inay noqdaan kuwo dhammaystiran, taasoo keentay in ilkaha jarista PDC ay ku habboon yihiin qodista juqraafiyeed ee dhulka saliidda leh oo leh adkeysi sare iyo iska caabin heer sare ah oo xirashada ah.

Iska caabbinta kulaylka ee dheemanku aad bay u xaddidan tahay. Cadaadiska jawiga, dusha sare ee dheemanku wuxuu isu beddeli karaa heerkulka qiyaastii 900℃ ama ka sareeya. Inta la isticmaalayo, PDC-yada dhaqameedku waxay u muuqdaan inay burburaan qiyaastii 750℃. Marka la qodayo lakabyada dhagaxa adag iyo kuwa xoqan, PDC-yadu si fudud ayay u gaari karaan heerkulkan sababtoo ah kulaylka is jiidjiidka, heerkulka degdegga ahna (tusaale ahaan, heerkulka ku meel gaarka ah ee heerka yar yar) wuxuu noqon karaa mid ka sii sarreeya, oo aad uga sarreeya barta dhalaalka ee kobalt (1495°C).

Marka la barbardhigo dheemanka saafiga ah, sababtoo ah joogitaanka kobalt, dheemanku wuxuu isu beddelaa garaafit heerkul hooseeya. Natiijo ahaan, xirashada dheemanka waxaa sababa garaafiteynta ka dhalata kulaylka isku dhaca ee deegaanka. Intaa waxaa dheer, isku-darka ballaarinta kulaylka ee kobaltku aad ayuu uga sarreeyaa kan dheemanka, sidaa darteed inta lagu jiro kuleylinta, isku xirnaanta u dhaxaysa miraha dheemanka waxaa carqaladeyn kara ballaarinta kobalt.

Sannadkii 1983, laba cilmi-baare ayaa daawayn dheeman ah ku sameeyay dusha sare ee lakabyada dheemanka ee caadiga ah ee PDC, taasoo si weyn u xoojisay waxqabadka ilkaha PDC. Si kastaba ha ahaatee, ikhtiraacani ma helin dareenka uu u qalmay. Waxay ahayd ilaa 2000 ka dib, iyadoo si qoto dheer loo fahmay lakabyada dheemanka ee PDC, alaab-qeybiyeyaasha qodista waxay bilaabeen inay tiknoolajiyadan ku dabaqaan ilkaha PDC ee loo isticmaalo qodista dhagaxa. Ilkaha lagu daweeyay habkan waxay ku habboon yihiin qaabab aad u xoqan oo leh xirasho farsamo oo kuleyl ah waxaana badanaa loogu yeeraa ilkaha "ka-baxa".

Waxa loogu yeero "de-cobalt" waxaa loo sameeyaa hab dhaqameed si loo sameeyo PDC, ka dibna dusha sare ee lakabka dheemanka ayaa lagu dhex shubaa aashito xooggan si looga saaro wejiga kobalt iyada oo loo marayo habka qodista aashitada. Qoto dheer ee ka saarista kobalt waxay gaari kartaa ilaa 200 microns.

Tijaabo xirasho oo culus ayaa lagu sameeyay laba ilig oo isku mid ah oo PDC ah (mid ka mid ah ayaa lagu sameeyay daawaynta ka saarista kobalt dusha sare ee lakabka dheemanka). Ka dib markii la jaray 5000m oo granite ah, waxaa la ogaaday in heerka xirashada ee PDC-ga aan kobalt-ka laga saarin uu bilaabay inuu si weyn u kordho. Taas bedelkeeda, PDC-ga laga saaray kobalt wuxuu ilaaliyay xawaare goyn oo deggan isagoo jaraya qiyaastii 15000m oo dhagax ah.

2. Habka ogaanshaha ee PDC

Waxaa jira laba nooc oo ah hababka lagu ogaan karo ilkaha PDC, kuwaas oo kala ah baaritaanka wax burburiya iyo baaritaanka aan wax burburin.

1. Tijaabada burburka

Tijaabooyinkan waxaa loogu talagalay in lagu sawiro xaaladaha godka hoose sida ugu macquulsan si loo qiimeeyo waxqabadka jarista ilkaha xaaladaha noocaas ah. Labada nooc ee ugu waaweyn ee tijaabada burburka waa tijaabooyinka iska caabbinta xirashada iyo tijaabooyinka iska caabbinta saameynta.

(1) Tijaabada iska caabbinta xidhashada

Saddex nooc oo qalab ah ayaa loo isticmaalaa in lagu sameeyo tijaabooyinka iska caabbinta xirashada PDC:

A. Lathe toosan (VTL)

Inta lagu jiro tijaabada, marka hore qaybta PDC ku hagaaji qalabka VTL oo dhig muunad dhagax ah (badanaa granite) meel u dhow qaybta PDC. Kadib ku wareeji muunadda dhagaxa agagaarka dhidibka qalabka xawaareynta xawaare gaar ah. Qaybta PDC waxay ku jartaa muunadda dhagaxa si qoto dheer. Marka la isticmaalayo granite si loo tijaabiyo, qoto-dheerida jarista guud ahaan waa ka yar tahay 1 mm. Tijaabadani waxay noqon kartaa mid qalalan ama qoyan. "Tijaabada VTL qalalan," marka qaybta PDC ay ka jarto dhagaxa, ma jirto qaboojin la isticmaalo; dhammaan kulaylka is jiidjiidka ah ee la soo saaro waxay galaan PDC, taasoo dardar gelinaysa habka garaafka ee dheemanka. Habkani wuxuu keenaa natiijooyin aad u fiican marka la qiimaynayo qaybaha PDC xaaladaha u baahan cadaadiska qodista sare ama xawaaraha wareegga sare.

"Tijaabada qoyan ee VTL" waxay ogaataa cimriga PDC marka ay ku jiraan xaalado kuleyl dhexdhexaad ah iyadoo ilkaha PDC lagu qaboojinayo biyo ama hawo inta lagu jiro tijaabada. Sidaa darteed, isha ugu weyn ee xirashada tijaabadan waa shiididda muunadda dhagaxa halkii laga isticmaali lahaa qodobka kuleylinta.

B, makiinada toosan

Tijaabadan waxaa sidoo kale lagu sameeyaa granite, mabda'a tijaabaduna asal ahaan waa isku mid sida VTL. Waqtiga tijaabadu waa dhowr daqiiqo oo keliya, shoogga kulaylka ee u dhexeeya ilkaha granite iyo PDC aad ayuu u xaddidan yahay.

Xuduudaha tijaabada granite-ka ee ay isticmaalaan alaab-qeybiyeyaasha qalabka PDC way kala duwanaan doonaan. Tusaale ahaan, xuduudaha tijaabada ee ay isticmaalaan Shirkadda Synthetic Corporation iyo Shirkadda DI ee Mareykanka ma aha kuwo isku mid ah, laakiin waxay u isticmaalaan isla walxaha granite-ka ee tijaabooyinkooda, dhagax aan lahayn polycrystalline oo heer dhexe ah oo leh daloolo aad u yar iyo xoog cadaadis oo ah 190MPa.

C. Qalabka cabbiraadda saamiga abrasion

Xaaladaha la cayimay, lakabka dheemanka ee PDC waxaa loo isticmaalaa in lagu jaro giraangiraha shiidi karabaaylka silicon, saamiga heerka xidhitaanka giraangiraha shiidi iyo heerka xidhitaanka ee PDC waxaa loo qaataa tusmada xidhitaanka ee PDC, kaas oo loo yaqaan saamiga xidhitaanka.

(2) Tijaabada iska caabbinta saameynta

Habka loo sameeyo baaritaanka saameynta waxaa ka mid ah in ilkaha PDC lagu rakibo xagal 15-25 darajo ah ka dibna laga soo daayo shay dherer gaar ah si uu si toosan ugu dhufto lakabka dheemanka ilkaha PDC. Miisaanka iyo dhererka shayga dhacaya waxay muujinayaan heerka tamarta saameynta leh ee uu la kulmo ilkaha tijaabada, kaas oo si tartiib tartiib ah u kordhi kara ilaa 100 joules. Ilig kasta waxaa la taaban karaa 3-7 jeer ilaa aan si dheeraad ah loo baari karin. Guud ahaan, ugu yaraan 10 muunad oo nooc kasta ah oo ilig ah ayaa lagu tijaabiyaa heer kasta oo tamar ah. Maadaama ay jirto kala duwanaansho ku saabsan iska caabbinta ilkaha ee saameynta, natiijooyinka baaritaanka ee heer kasta oo tamar ah waa celceliska aagga dheemanka ka dib saameynta ilig kasta.

2. Tijaabo aan wax burburinayn

Farsamada tijaabada aan burburin karin ee ugu badan ee la isticmaalo (marka laga reebo kormeerka muuqaalka iyo kan yar yar) waa baaritaanka ultrasonic (Cscan).

Tiknoolajiyadda iskaanka C waxay ogaan kartaa cilladaha yaryar waxayna go'aamin kartaa goobta iyo cabbirka cilladaha. Markaad samaynayso baaritaankan, marka hore geli ilkaha PDC haanta biyaha, ka dibna ku sawir baaritaan ultrasound ah;

Maqaalkan waxaa dib looga daabacay "Shabakadda Caalamiga ah ee Shaqada Birta"